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注塑工藝對(duì)PC/ABS合金電鍍性能的影響研究

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• 日期: 2017-09-20
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注塑工藝對(duì)PC/ABS合金的粗化性能和鍍層結(jié)合力影響較大，注塑溫度過低、壓力和速度過高以及模具溫度過低都會(huì)降低材料的粗化性能和鍍層結(jié)合力。

關(guān)鍵詞：PC/ABS；注塑工藝；粗化；鍍層結(jié)合力

PC/ABS合金材料由于其優(yōu)異的綜合性能，在汽車、家電、通訊和IT等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，尤其是近年來，隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展以及汽車輕量化、以塑代鋼的發(fā)展趨勢(shì)，使得PC/ABS在汽車行業(yè)應(yīng)用帶來了鍥機(jī)。

汽車上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分為通用PC/ABS，電鍍PC/ABS，啞光PC/ABS，高光PC/ABS等。其中電鍍PC/ABS由于其金屬外觀特性，在汽車上廣泛使用。

材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝是人們通常認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑工藝對(duì)電鍍性能的影響。本文研究了注塑工藝對(duì)PC/ABS粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

PC：通用級(jí)，Dow-LG公司；

ABS高膠粉：通用級(jí)，Kumho公司；

AS粒子：通用級(jí)，Kumho公司；

1.2 主要設(shè)備及儀器

雙螺桿擠出機(jī)：Φ45，L/D =40，德國科倍隆公司；

注塑機(jī)：SM-120型，寧波震雄機(jī)械有限公司；

拉伸儀：7010型，德國Zwick公司；

掃描電子顯微鏡：JSM-6360LV，日本電子光學(xué)公司；

1.3 試樣的制備

采用不同的注塑工藝，注塑出規(guī)格為140mm×90mm×3mm的高光板，同一條件下注塑出的高光板一部分用于粗化后拍攝SEM觀察表面，另一部分電鍍后截成規(guī)格為140mm×25mm×3mm的長條，用于鍍層結(jié)合力的測(cè)試。

電鍍流程：除油，水洗，粗化，水洗，還原，水洗，敏化，活化，水洗，解膠，水洗，化學(xué)鍍鎳，預(yù)鍍銅，水洗，鍍鎳，鍍鉻，水洗，烘干。

1.4 測(cè)試及表征

采用掃描電鏡(SEM)觀察粗化樣板的表面；

采用拉伸試驗(yàn)機(jī)按GMW14668標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試電鍍樣板的鍍層結(jié)合力；

2 結(jié)果與討論

2.1 注塑溫度對(duì)PC/ABS合金粗化性能的影響

在相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80℃）條件下，使用三種溫度條件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如圖1所示。從圖中可以看出，注塑溫度為230℃時(shí)，粗化樣板表面的孔洞不均勻，而注塑溫度為250℃和270℃時(shí)，粗化樣板表面的孔洞更為均勻。這可能是在230℃溫度下，PC/ABS的流動(dòng)性太差，注塑出的樣板有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致樣板的刻蝕不太均勻。

 

圖1 注塑溫度對(duì)PC/ABS合金粗化性能的影響

2.2注塑溫度對(duì)PC/ABS合金鍍層結(jié)合力的影響

在相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模具溫度（80℃）條件下，使用三種溫度條件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，電鍍后的鍍層結(jié)合力如圖2所示。從圖中可以看出，注塑溫度為230℃時(shí)，鍍層結(jié)合力最低，注塑溫度為250℃和270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力相當(dāng)，遠(yuǎn)大于230℃溫度下的鍍層結(jié)合力。這是由于230℃溫度下，注塑出的高光板內(nèi)應(yīng)力大所導(dǎo)致。